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水性漆怎样进行乳化

水性漆涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有剂溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。

  乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料，水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量高的产品。水性木器漆以其没毒环保、无气味、可挥发物***、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 很多企业也在这个时候掀起了环保环保大波，各个看中了环保这一未来发展趋势，对自己的产品作出了改进，不过目前为止，也仅有少数企业能够做到完全环保、完全达到国家水性涂料中的CCEL标准。

  虽然水性涂料在环保性能上***传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。油漆由于具有硬度强、漆膜丰满度高、施工宽容等特点，仍然是许多人装饰装修时的涂料。只有物理性能上的缺陷得到解决，甚至超越传统油漆，消费者才会更加主动选择使用水性涂料。单单在环保性能上迎合消费者，在施工工艺、装饰效果上无法满足消费者，水性涂料的市场依然很难打开。这需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新

机械设备水性油漆涂装前的表面处理工艺

金属的表面处理：

       就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性3降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。

       1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

       手工除锈：以金刚砂布，锤凿，油漆品牌哪个好，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

       机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

       喷砂除锈：是一种除锈***，质量好。除锈质量比较***的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，横峰油漆，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

       化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水***冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，4立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。

       2、除油

       各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有：

       ①、碱液法：，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。

       ②、乳液法：用乳化剂使用分散在水中的乳化，除油的***。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。

       ③、溶剂法：用***、三***、等处理。三***是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。5

       3、磷化处理：

       磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。4、纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。

水性漆大***

水性漆是以水作为稀释剂的漆。目前在欧美等发达国家，它已基本取代油性漆，普及率已达90%以上。如我们所用的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆是一个非常广泛的概念。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量高的产品。水性木器漆以其没毒环保、无气味、可挥发物***、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大、综合成本低、施工便利、工具和衣物易清洗等等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。

尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但依据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：

***类是以***为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，油漆报价，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，涂料乳胶漆厂家，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。

第二类是以***与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承***漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法测试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。

第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能***，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5--2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的产品，该技术在***只有少数几家***公司掌握。

第四类则是一些伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，并不是加水稀释。消费者很容易分辨出来。